1. Ridurre la porosità, la velocità di formazione del nucleo cristallino è più veloce del tasso di crescita, il che favorisce il raffinamento del nucleo cristallino.
2. Migliorare la forza di adesione e rompere il film di passivazione, favorendo un legame stabile tra il substrato e il rivestimento.
3. Migliorare la capacità di copertura e dispersione. L'elevato potenziale negativo del catodo consente il deposito delle parti passivate della normale galvanica e rallenta la "scottatura" e la "dendritica" delle parti sporgenti di particolari complicati per eccessivo consumo degli ioni depositati. I difetti depositati possono essere ridotti a 1/3~1/2 dello spessore originale per ottenere un determinato rivestimento caratteristico (come colore, assenza di porosità, ecc.), risparmiando materie prime.
4. Ridurre lo stress interno del rivestimento, migliorare i difetti reticolari, le impurità, i vuoti, i tumori, ecc., ottenere facilmente un rivestimento privo di crepe e ridurre gli additivi.
5. È vantaggioso ottenere un rivestimento in lega con composizione stabile.
6. Migliorare la dissoluzione dell'anodo, senza attivatore dell'anodo.
7. Migliorare le proprietà meccaniche e fisiche del rivestimento, come aumentare la densità, ridurre la resistenza superficiale e la resistenza del volume, migliorare la tenacità, la resistenza all'usura e alla corrosione e controllare la durezza del rivestimento.
La galvanica tradizionale non ha alcun effetto sulla soppressione degli effetti collaterali, sul miglioramento della distribuzione della corrente, sulla regolazione del processo di trasferimento di massa della fase liquida e sul controllo dell'orientamento dei cristalli. La ricerca sugli agenti complessanti e sugli additivi è diventata la direzione principale della ricerca sui processi galvanici.
