La struttura del film di ossidazione anodica di ossidazione dell'alluminio anodico è composta da due strati, lo strato esterno è chiamato strato poroso, spesso, poroso sciolto, a bassa resistenza. Lo strato interno è chiamato strato barriera (noto anche come strato attivo), che è sottile, denso e ha un'elevata resistenza. Lo strato esterno poroso cresce su uno strato interno denso con proprietà dielettriche. In generale, il film anodizzato è un array di colonne esagonali, ogni colonna ha un foro a forma di stella riempito di soluzione, a forma di struttura a nido d'ape, lo spessore della parete del foro è il doppio del diametro del poro.
(1) Lo strato barriera è composto da AI2O3 anidro, sottile e compatto, con elevata durezza e impedisce la corrente attraverso il ruolo.
(2) Lo strato esterno del film di ossido poroso è composto principalmente da AI2O3 amorfo e una piccola quantità di R-Ai2O3.H2O, nonché da anioni dell'elettrolita.
La dimensione dei pori del film di ossido di alluminio anodico è compresa tra 100 nm e 200 nm, lo spessore del film di ossido è di circa 10 micron, la porosità è di circa il 20 percento e la distanza dei pori è compresa tra 300 nm e 500 nm. La sezione trasversale del film di ossido mostra che il poro del film di ossido è sostanzialmente una struttura tubolare e la reazione di dissoluzione del film di ossido avviene nella parte inferiore del poro. E l'apertura generale del film di ossidazione anodica DC dell'acido solforico è di circa 20 nm, se sono 12 micron del film di ossido, quanto è profonda la sottile struttura tubolare ah! Se questo è un pozzo di 1 m di diametro, sarà profondo 600 m.
La maggior parte delle eccellenti caratteristiche del film di ossido, come resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, adsorbimento, isolamento e altre proprietà sono determinate dallo spessore e dalla porosità dello strato esterno poroso, ma queste due sono strettamente correlate alle condizioni di anodizzazione, quindi il il film può essere ottenuto modificando le condizioni di anodizzazione per soddisfare le diverse esigenze. Lo spessore del film è un indicatore molto importante delle prestazioni dei prodotti anodizzati e il suo valore influenza direttamente la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'isolamento e la capacità di colorazione chimica del film. Nel processo di anodizzazione convenzionale, il film si addensa con il tempo. Dopo l'arrotondamento allo spessore limite, si assottiglia via via con l'allungarsi del tempo di trattamento. Alcune leghe, come le leghe AI-Mg e AI-MG-Zn, sono particolarmente evidenti. Pertanto, il tempo di ossidazione è generalmente controllato entro il tempo di spessore del film limite interno.
Proprietà e applicazioni di ossidazione anodica dell'alluminio Il film di ossidazione anodica ha un'elevata durezza e resistenza all'usura, una forte capacità di adesione, una forte capacità di adsorbimento, una buona resistenza alla corrosione e isolamento elettrico e un elevato isolamento termico. A causa di queste proprietà speciali, è stato ampiamente utilizzato in vari aspetti.
I principali usi dell'ossidazione anodica dell'alluminio sono:
(1) migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e alla corrosione climatica delle parti.
(2) la pellicola trasparente generata dall'ossidazione può essere colorata in una varietà di pellicole a colori.
(3) come film dielettrico del condensatore.
(4) migliorare la forza di legame con il rivestimento organico. Per rivestire lo strato inferiore.
(5) come strato inferiore di placcatura e smalto.
(6) Altre applicazioni in fase di sviluppo, pannelli ad assorbimento solare, film ultra-duro, film di lubrificazione a secco, film catalizzatore, nanofili, deposizione di leghe magnetiche in film poroso come elementi di memoria.
